智能服務新模式,PLC遠程運維解決方案
在工業(yè)自動化、汽車電子、交通運輸?shù)刃袠I(yè)中,PLC常常是一個非常重要的器件,它是專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設(shè)計的數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)。PLC技術(shù)起源于上世紀60年代的美國,最先是替代機械開關(guān)裝置,隨后PLC的功能逐漸代替了繼電器控制板等功能。
如下圖是一種常見的PLC自動化養(yǎng)殖控制系統(tǒng),PC上位機軟件開發(fā)控制邏輯、通過RS232/網(wǎng)絡(luò)和PLC一體機進行通信。來實現(xiàn)自動喂食、自動投料,啟動水泵注水以及自動除雜的清理作業(yè)的功能。構(gòu)成了自動養(yǎng)殖的整個控制系統(tǒng)。
傳統(tǒng)的意義上,PLC只是用來各種工業(yè)的過程控制,對溫度、壓力、流量、電機等參數(shù)進行閉環(huán)控制,也有些場景會在通訊口上插有觸摸屏用來監(jiān)控或者控制PLC的實時數(shù)據(jù)。
隨著“工業(yè)4.0”時代的到來,數(shù)據(jù)成為這個時代重要的資源,產(chǎn)品不止要能實現(xiàn)系統(tǒng)的閉環(huán)控制,同時還更應該知道系統(tǒng)運行是否順暢,應用場景對設(shè)備的影響,更多的信息都需要從數(shù)據(jù)中反饋出來。無論是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)還是智慧工廠,這種網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)據(jù)化的應用需求越來越多。
那么如何實現(xiàn)數(shù)據(jù)化、設(shè)備的智能管理?
第一步能夠完成生產(chǎn)過程自動化的基礎(chǔ)上。
第二步要實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時上報。將設(shè)備的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)實時推送到云端,進行大數(shù)據(jù)分析。采集設(shè)備的運行情況、做到設(shè)備的遠程監(jiān)測、預警以及運維。
網(wǎng)關(guān)將現(xiàn)場中的設(shè)備數(shù)據(jù)上報到云服務器。這種方式優(yōu)勢在于可以對多個不同品牌PLC集中控制,把終端設(shè)備的現(xiàn)場運行狀況,包括設(shè)備開關(guān)狀態(tài)、設(shè)備ID以及主要的系統(tǒng)參數(shù)推送到云端,使用者可以在電腦、平板、手機通過WEB瀏覽器訪問云端,觀察遠做到對PLC的設(shè)備狀態(tài)。
做一款遠程功能PLC設(shè)備,以4G、WiFi、以太網(wǎng)等方式和云平臺建立連接。通過云系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備的故障檢測功能,遠程維護定期提醒,遠程監(jiān)控設(shè)備運行報表,可以 實現(xiàn)設(shè)備廠商遠程掌控設(shè)備運行狀態(tài),提高設(shè)備管理效能。
隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展,越來越多的企業(yè)希望能夠?qū)υO(shè)備進行遠程診斷和維護,做到對各區(qū)域的設(shè)備系統(tǒng)的
狀態(tài)和故障及時實時監(jiān)控和記錄,預先故障提示,做到
對整個售后、維護數(shù)據(jù)的記錄、查詢和分析,以及做到
對設(shè)備的遠程管理要求。
這里推薦一種成本低、性能高ARM架構(gòu)的MCU實現(xiàn)方案 。可以單獨用來做網(wǎng)關(guān)產(chǎn)品,同時體積小巧也可以內(nèi)嵌到一般的設(shè)備中。
FET1061-S核心板飛凌公司基于NXP的 i.MX RT1061跨界處理器設(shè)計的高性能MCU, 搭載ARM Cortex-M7內(nèi)核,運行頻率 528MHz,1MB片上SRAM ,4MB的ROM。體積小巧僅30×30×3mm,采用郵票孔封裝設(shè)計,工業(yè)級設(shè)計,運行溫寬 -40℃~+85℃,方便嵌入各種尺寸的設(shè)備中。
為了更加方便客戶評估使用,OK1061-S開發(fā)板引出UART、Ethernet*2、USB、CAN、CAN FD、HS_GPIO、PWM、ADC等豐富外設(shè)功能,支持裸機,F(xiàn)reeRTOS等實時系統(tǒng)。 支持OTA升級,可運行RT-Thread、AliOS、LiteOS等國內(nèi)物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)。